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不銹鋼材料加工難點你知道有哪些嗎,知道怎么克服嗎?

本文作者:寧波奇億金屬 發布日期: 2016-07-20

不銹鋼材料加工難點你知道有哪些嗎,知道怎么克服嗎?


  不銹鋼材料加工難點克服方法:

  1、刀具刃口應保持鋒利:刀具刃口應保持鋒利,以減少加工硬化,進給量和背吃刀量不宜過小,以防止刀具在硬化層中切削,影響刀具使用壽命。

  2、前刀面刃磨時粗糙度值要小:為避免出現切屑粘刀現象,刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。

  3、刀具材料選擇:因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高,刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。

  對于此類材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度僅次于金剛石,硬度可達7000~8000HV,因此耐磨性很高,與金剛石相 比,CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多,可達1200℃,可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大,與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學 作用,因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。

  4、切削液選擇要合適:由于不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點,因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要,如選用含氯較高的切削液,以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液,如H1L-2合成切削液。

  5、切削用量的選擇:根據不銹鋼材料特點,加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

  6、刀具幾何參數:刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用,為使切削輕快、順利,硬質合金刀具宜采用較大的前角,以提高刀具壽命。一般粗加工時,前角取10°~20°,半 精加工時取15°~20°;精加工時取20°~30°。主偏角的選擇依據是,當工藝系統剛性良好時,可取30°~45°;如工藝系統剛性差時,則取 60~75°,當工件長度與直徑之比超過10倍時,可取90°。

  用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時,絕大多數情況下,陶瓷刀具均采用負前角進行切削。前角大小一般選應-5°~-12°。這樣有利于加強刀刃,充分發揮陶瓷刀具 抗壓強度較高的優越性。后角大小直接影響刀具磨損,對刀刃強度也有影響,一般選用5°~12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及 切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利,所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動,一般選取30°~75°。選用CBN作為刀具 材料時,刀具幾何參數為前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。

  7、注意斷屑槽的磨削:由于不銹鋼切屑具有強韌的特點,刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適,從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

  采用上述工藝方法,可以克服不銹鋼的加工難點,使不銹鋼在進行鉆、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高,減少操作中磨刀、換刀次數,在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面,能取得令人滿意的效果。


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